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尼龍PA6在制作過程中的注數(shù)參數(shù)
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中模具溫度:60-100℃。模具溫度影響結(jié)晶度,進而影響塑料零件的力學(xué)性能。結(jié)晶度對結(jié)構(gòu)件很重要,建議模具溫度為80~90℃。長過程塑料零件,也建議采用較高的模具溫度。提高模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但會降低塑件的韌性。如果壁厚,建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃鋼材料,模具溫度。 PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)注射壓力:如果加工薄表面長通道產(chǎn)品,則需要達到180Mpa(1800bar)。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中保壓:注射壓力的50%;因為材料凝結(jié)得比較快,短的保溫時間就夠了。降低保壓壓力可以降低。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中背壓:2-8MPa(20-80bar),需要精確調(diào)節(jié),因為背壓過高會造成塑化不均勻。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中注射速度:建議注射速度較快;模具通風(fēng)良好,否則產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。高速(對于增強型材料略低)。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中螺桿轉(zhuǎn)速:高螺桿轉(zhuǎn)速,最好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)低一點,只要塑化過程能在冷卻期結(jié)束前完成;需要較低的螺釘扭矩。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中保壓:注射壓力的50%;因為材料凝結(jié)得比較快,短的保溫時間就夠了。降低保壓壓力可以降低。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中背壓:2-8MPa(20-80bar),需要精確調(diào)節(jié),因為背壓過高會造成塑化不均勻。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中注射速度:建議注射速度較快;模具通風(fēng)良好,否則產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。高速(對于增強型材料略低)。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中螺桿轉(zhuǎn)速:高螺桿轉(zhuǎn)速,最好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)低一點,只要塑化過程能在冷卻期結(jié)束前完成;需要較低的螺釘扭矩。
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